MDF komuneko eserlekuaren atzean dagoen teknologia(2)

3. Lehortasuna(MDF komuneko eserlekua)
MDF produkzio-prozesuaren lehortze-prozesua ostalari lehortzeko, lehortzeko kanalizazio eta zikloi-bereizgailuz, zuntz garraiatzeko gailuz, zuntz lehorreko siloaz eta abarrez osatuta dago nagusiki. aire beroa. Zuntza aire-hodiko aire-fluxuaren bidez eseki eta garraiatzen da. Zuntza aire-hodian ibiltzen da 4 ~ 5 segundoz zuntzaren hezetasuna azkar lurruntzeko eta behar den hezetasun edukiera iristeko (% 8 ~ % 12).

4. Moldeatzea(MDF komuneko eserlekua)
Espaloiak konformatzea oso prozesu garrantzitsua da MDFaren ekoizpen-prozesuan. Prozesu honek lauza-zoladura, aurrekarga, ertzak lerrokatzea, zeharkako sekzioa eta beste zati nagusiak barne hartzen ditu. Espaloi-prozesuaren baldintzak hauek dira: lauzaren dentsitate uniformea, egonkortasuna, lodiera koherentea, azalera-unitateko xaflaren pisuaren kontrola etengabea eta egonkorra eta trinkotasun jakin bat.

5. Prentsatze beroa(MDF komuneko eserlekua)
Txinan dentsitate ertaineko eta altuko zuntz-taulen beroa prentsatzeko prozesua geruza anitzeko beroa prentsatzeko prozesua da. Hainbat prozesu-faktorek MDFren propietateetan eragin handia dute.

A: Prentsatze beroaren tenperatura. Prentsatze beroaren tenperatura hautatzea plakaren motak eta errendimenduak, itsasgarri motak eta prentsaren ekoizpen-eraginkortasunak zehazten du batez ere. Hautatutako tenperatura, batez ere, lehengaien, zuhaitz-espezieen, zuntz-hezetasun-edukiaren, itsasgarriaren errendimenduaren, xaflaren lodieraren, berotze-denboraren, presioaren eta ekipamenduaren baldintzen araberakoa da.

B: Prentsatze beroko presioa. Prentsatze beroaren presioa aldatzen da beroa prentsatzeko prozesuan. Presioa egiterakoan, presioa pixkanaka handitzen da xaflaren lodieraren baldintzak betetzeko, hau da, presioa murriztu behar da. Itsasgarriaren ontzea, zuntzen arteko lotura indar ezberdinen eraketa eta uraren lurrunketa batez ere presio baxuko atalean burutzen dira, eta presio baxuko atalean presioa, oro har, 0,6 ~ 1,3mpakoa da.

C: Prentsatze beroko denbora. Prentsatze beroko denboraren zehaztapena itsasgarriaren, ontze-denbora, zuntzaren kalitatea, xaflaren hezetasun edukia, lodiera, beroa prentsatzeko tenperatura eta presioaren propietateekin lotuta dago batez ere. Prentsatze beroaren denbora 1 mm-ko plakaren lodierako behar den denborarekin adierazten da, oro har.

D: Lauzaren hezetasuna. Beroan prentsatzeko prozesuan, xaflan hezetasunaren eginkizuna zuntzaren plastikotasuna eta eroankortasun termikoa areagotzea da. Hori dela eta, hezetasun-eduki egoki batek plakaren kalitatea berma dezake, orokorrean %10 inguru kontrolatuta dagoena. Handia bada, gainazaleko eta nukleo geruzaren dentsitate-gradientea handituko da, eta nukleoko zuntzen arteko lotura-indarra eskasa izango da. Presioa murriztean eta lurrun-ihesean, ur-lurruna ezabatzea zaila da, eta, ondorioz, plakan burbuila eta delaminazioa sortzen da. Baxuegia bada, plakaren gainazala biguna izango da, aurrez ondutako geruzaren lodierak plakaren indarra murrizten du.